速看：智能螺栓机器人“上岗”~解锁港口铁路维护新范式

2026年，“十五五”开局，山东港口吹响了“全面提质年”的嘹亮号角。承前启后，重任在肩。山东港口青岛港（601298）将以此为契机，凝心聚力、攻坚克难，在逐梦深蓝的征途上，不断刷新“青岛港速度”，续写“十五五”奋斗新篇。

(资料图片)

为捕捉各单位提质增效的生动实践，展示改革发展的硬核成果，即日起，官微【全面提质】专栏正式上线～我们将镜头对准基层，笔触深入一线，挖掘各单位的好经验、好做法、好成果。让我们一起记录奋斗足迹，凝聚奋进力量，共同描绘青岛港高质量发展的新画卷！

在港口铁路建设与维护

迈向智能化、标准化的关键时期

山东港口青岛港前港公司

紧扣“全面提质年”工作主题

积极探索铁路设施维护技术革新路径

成功投用智能螺栓机器人这一前沿装备

为铁路维护环节注入强劲科技动力

以新做法破解传统施工难题

以新成效书写提质升级新故事

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铁路轨道扣件作为保障线路稳定与列车安全运行的核心部件，其维护质量直接关系到铁路运输的安全性与可靠性。按照现行施工标准，每公里铁路有近7000套轨道扣件，传统施工模式依赖内燃机扳手人工操作，不仅作业重复性高、劳动强度大，还存在装配质量受人为因素影响显著、一致性难以保障等突出问题，成为制约作业效率与质量提升的瓶颈。

传统作业模式

为打破这一困境，前港公司经过科技攻关，成功投用智能螺栓机器人，该设备是一款专为轨枕螺栓拆卸与安装设计的智能化施工装备，凭借六大核心系统与全流程自动化作业能力，彻底改变了传统施工格局。

该设备集成行走与定位、传感与识别、柔性对准与执行等关键系统，采用新能源动力驱动，具备自动行走、智能识别、扭矩精准控制、锈蚀螺栓处理、多轨型适应等核心功能，重量轻、作业效率高、智能化程度高、人力成本低的显著特点，完美适配铁路天窗维修、大修换轨等多种场景。

相较于传统施工模式，智能螺栓机器人的应用带来了全方位的提质增效成果：

01

在人力成本方面

单台设备可替代2-3名熟练工人，劳动强度降低90%以上，尤其适配天窗时间有限、作业环境复杂的维修场景，有效缓解了人力紧张压力。

02

在作业效率方面

单次充电可完成1200组螺栓作业，连续工作时间超3小时，大幅提升了施工进度。

03

在环境适应性方面

专用抱轨与平衡装置确保设备在曲线段、坡道等复杂线路条件下稳定作业，施工成功率显著提高。

04

在绿色环保方面

纯电动力实现零排放，契合铁路施工绿色化发展趋势。

05

在数字化管理方面

设备自动记录每颗螺栓的位置、扭矩值、作业时间等数据，支持USB或无线导出，为施工质量追溯、效率分析提供了可靠依据，助力智慧港口建设。

此次智能螺栓机器人的成功应用，是前港公司落实“全面提质年”要求的重要举措，不仅有效解决了传统轨道扣件施工中的效率低、质量波动、劳动强度大等痛点问题，更构建了“智能化、标准化、绿色化”的施工新模式。

未来

山东港口青岛港前港公司

将继续围绕“全面提质年”工作主题

持续聚焦科技创新与提质升级

不断探索前沿技术与装卸生产的深度融合

以更多新做法、新成效

助力港口铁路疏运高质量发展

为“全面提质”战略落地

交出更优异的答卷

供稿|前港公司